Предлагаем нашим клиентам услугу темоформовки на нашем оборудовании.
Вакуумная формовка состоит из нескольких этапов.
- Изготовление матрицы для формовки.
- Термоформовка пластика.
- Обрезка готового изделия.
Матрица может изготавливаться из различных материалов
- МДФ.
- Дерево.
- Алюминий.
- Стеклопластик.
- Стеклотекстолит.
Возможна комбинирование нескольких материалов при изготовлении матрицы для вакуумной формовки.
При помощи станка с ЧПУ мы можем изготовить матрицу с высоким качеством и в короткие сроки.
Размеры наших вакуумформовочных станков.
- Крупноформатный станок с максимальным полем заготовки 1800х1400 мм
- Среднеформатный станок 1000х1000 мм
- Малоформатный станок 500х550 мм
Возможно уменьшение поля формовки в пределах рабочей зоны станка.
Осуществляем так же разработку и перевод в цифровой формат чертежей по эскизам заказчика.
Размер моделей неограничен. Если у Вас нет компьютерной модели, мы разработаем и подготовим её для Вас.
Наши специалисты изготовят ее для вас на ЧПУ станках
Как проходит процесс вакуумной формовки
Вакуумная формовка — один из наиболее распространенных методов изготовления разнообразных пластиковых изделий. При желании заказать производство продукции по этой технологии вы можете, обратившись в нашу компанию. Как же проходит процесс вакуумной формовки?
Основные этапы
Для выполнения вакуумной формовки обычно используются такие полимерные материалы, как акрил, полистирол, абс пластик и т. д. Сырье поставляется в виде листовых заготовок. Как правило, их толщина варьируется в пределах от 1 до 10 мм.
Для размягчения листовых заготовок обычно применяются кварцевые или инфракрасные нагреватели. Они оснащаются контроллерами и регуляторами температуры. Это нужно для того, чтобы обеспечить равномерность нагрева сырья, что напрямую влияет на качество готовой продукции.
Листы полимерного материала фиксируются на специальной зажимной раме. После этого установка для вакуумной формовки выравнивает заготовку. К ней приближают нагревательный элемент. Когда лист размягчится и станет эластичным, установка выполняет предварительное растяжение листа. Это обеспечивает равномерность распределения сырья по поверхности формы.
Далее создается вакуум. Это происходит при помощи специального вакуумного насоса, который высасывает воздух между размягченной заготовкой и формой. В результате сырье равномерно распределяется по стенкам последней. Вынимать заготовку сразу нельзя, иначе на ней образуются различные дефекты. Предварительно ее нужно охладить: обычно для этого используются вентиляторы.
Когда изделие полностью остынет, его можно вынимать из формы. После этого осуществляется обрезка излишков материала. Следующим этапом является просверливание в готовом изделии технологических отверстий (при необходимости). Также продукция может пройти другие виды постпроизводственной обработки: отделку, армирование, сборку и т. д.
Наша компания занимается не только изготовлением изделий методом вакуумной формовки. Вы также можете обратиться к нам для выполнения 3D- фрезеровки.