3d фрезеровка востребована во многих сферах бизнеса: мебельное производство, моделирование, вакуумная формовка, изготовление деталей из композитных материалов, наружная и интерьерная реклама, оформление мест продаж, медицинское оборудование, автомобильная промышленность.
Мы предлагаем разработку и последующее изготовление, методом 3D фрезеровки на станке ЧПУ: матриц для изготовления корпусов приборов, столешниц, элементов мебели, деталей машин, вывесок. Для дальнейшей вакуумной формовки https://frezer.spb.ru/formovka/ или изготовления стеклопластиковых деталей 3D фрезеровка является неотъемлемой частью производственного процесса.
Этап производства матрицы делится на 3 этапа:
1 этап.
Разработка или адаптация цифровой модели для дальнейшей фрезеровки. Если нужно изготовить копию уже существующей детали, производится лазерное 3D сканирование или моделирование в САПР программах. Готовая цифровая модель переводится в формат STL для дальнейшей работы и подготовки управляющей программы станка для дальнейшей 3D фрезеровки. Цифровая деталь делится по слоям и каждый слой фрезеруется отдельно. Толщина и количество слоев зависит от высоты модели и используемого материала. 3D фрезеровка позволяет изготавливать матрицы любого размера, вне зависимости от формата и высоты обработки станка.
2 этап.
3D фрезеровка детали. При первом проходе фреза убирает всё лишнее, для формирование контура будущей матрицы. Такая операция называется “черновой 3D фрезеровкой”, делается фрезой большого диаметра, с большим смещением при каждом проходе. После черновой обработки получаем грубую форму модели со ступенчатой фактурой.
Меняем фрезу, устанавливаем специальную коническую фрезу для 3D обработки. Фреза имеет концевик от 6 до 12 мм, к концу фреза может иметь диаметр 3-0,5 мм. Диаметр фрезы зависит от требуемой чистоты обработки и количества мелких деталей. Данная операция называется “чистовой обработкой” и может занимать до 3-х суток машинного времени. Фреза передвигается поперёк заготовки, при этом смещаясь на 10% от радиуса фрезы (1 мм смещение 0,1 мм). Это позволяет добиться высоко чистоты поверхности и более точной проработке деталей. Для изготовления матриц 3D фрезеровкой используют МДФ толщиной 8-30 мм. Для художественной резьбы твердые породы дерева: бук, лиственница, дуб. Для моделирования фасадов домов: оргстекло, модельный пластик, пластик ПВХ. Для изготовления матриц для многотиражной вакуумной формовки алюминий.
3 этап.
Когда детали будущей модели готовы и вырезаны из заготовки, требуется их совместить и склеить между собой. После склейки деталь обрабатывают методом шлифования и если надо покрывают шпаклевкой для устранения изъянов. Для долговечности и прочности пропитывают эпоксидной смолой и полируют.
Всё, деталь готова для дальнейшего изготовления изделий из АБС пластика, полистирола или композитных материалов. При нестандартных решениях материалы для матрицы можно совмещать. К примеру в матрицу из МДФ можно интегрировать элементы из алюминия или латуни.