3D фрезеровка

3d фрезеровка востребована во многих сферах бизнеса: мебельное производство, моделирование, вакуумная формовка, изготовление деталей из композитных материалов, наружная и интерьерная реклама, оформление мест продаж, медицинское оборудование, автомобильная промышленность.

Мы предлагаем разработку и последующее изготовление, методом 3D фрезеровки: матриц для изготовления корпусов приборов, столешниц, элементов мебели, деталей машин, вывесок. Для дальнейшей вакуумной формовки или изготовления стеклопластиковых деталей.

Этап производства матрицы делится на 3 этапа:

1 этап.

Разработка или адаптация цифровой модели для дальнейшей фрезеровки. Если нужно изготовить копию уже существующей детали, производится лазерное 3D сканирование или отрисовка в инженерной программе Solid Works. Готовая цифровая модель переводится в формат STL для дальнейшей работы и подготовки управляющей программы станка. Цифровая деталь делится по слоям и каждый слой фрезеруется отдельно. Толщина и количество слоев зависит от высоты модели и используемого материала. Это позволяет изготавливать матрицы любого размера, вне зависимости от формата и высоты обработки станка.

2 этап.

3D фрезеровка детали. При первом проходе фреза убирает всё лишнее, для формирование контура будущей матрицы. Такая операция называется “черновой”, делается толстой фрезой с большим смещением при каждом проходе. После черновой обработки получаем грубую форму модели со ступенчатой фактурой, напоминающей пирамиды древних инков.

Меняем фрезу, устанавливаем специальную коническую фрезу для 3D обработки. Фреза имеет концевик от 6 до 8 мм, к концу фреза может иметь диаметр 3-0,5 мм. Диаметр концевика зависит от требуемой чистоты обработки и количества мелких деталей. Данная операция называется “чистовой обработкой” и может занимать до 3-х суток машинного времени. Фреза передвигается поперёк заготовки, при этом смещаясь на 10% от толщины концевика (1 мм смещение 0,1 мм). Это позволяет добиться высоко чистоты поверхности и более точной проработке деталей. Для изготовления матриц используют МДФ толщиной 8-30 мм. Для художественной резьбы твердые породы дерева: бук, лиственница, дуб. Для моделирования фасадов домов: оргстекло, модельный пластик, пластик ПВХ. Для изготовления матриц для многотиражной вакуумной формовки алюминий.

3 этап.

Когда детали будущей модели готовы и вырезаны из заготовки, требуется их совместить и склеить между собой. После склейки деталь обрабатывают шлифмашинкой и если надо покрывают шпаклевкой для устранения изъянов. Для долговечности и прочности пропитывают эпоксидной смолой и полируют.

Всё, деталь готова для дальнейшего изготовления изделий из АБС пластика, полистирола или композитных материалов. При нестандартных решениях материалы для матрицы можно совмещать. К примеру в матрицу из МДФ можно интегрировать элементы из алюминия или латуни.

Яндекс.Метрика